Como a LOPO China produz um painel de terracota?

Como a LOPO China produz um painel de terracota?

1. Selecione a matéria prima, escolha a argila da melhor qualidade. Depois que a argila é peneirada e grosseiramente quebrada, mate a argila por seis meses. Durante esse tempo, vire a argila de novo e de novo para secá-la a umidade e partículas apropriadas;

2. Transportar a matéria-prima para os armazéns internos, e manter os materiais endurecidos novamente para garantir mais endurecimento e homogeneização das matérias-primas naturalmente secas;

3. Misture a matéria-prima de acordo com a fórmula, usando máquinas Raymond profissionais para esmagar as matérias-primas de acordo com certos requisitos de finura;

4. Colocar a matéria-prima em pó no equipamento obsoleto de homogeneização 3rd (tanques de armazenamento de potência 115 com reservas totais de 7,000 toneladas) e iniciar a dosagem automática controlada por computador;

5. Adicione água ao pó de matéria-prima seco preparado e agite para granulação e, em seguida, coloque-o em depósitos de descarga com ajustes constantes de temperatura e umidade;

6. Coloque as matérias-primas granuladas em uma extrusora a vácuo importada da Itália. Agora o painel de fachada de terracota é de extrusão.

7. Faça a inspeção do tamanho e olhe o nivelamento pelo humano, e então envie os materiais formados em um forno de secagem de cinco camadas 80 para secar os materiais lentamente por 8 horas;

8. Enviá-los para um forno de rolos de 260 metros de comprimento para queima de alta temperatura para 8 horas após a secagem, fazer inspeção e peneiração;

9. Após o processo do forno de rolos, fazer inspeção e classificação do painel de terracota e, em seguida, proceder com a afiação e corte do produto;

10. Após inspeção e embalagem, os produtos finais são armazenados no armazém.

Inspeção completa e medidas de controle de qualidade

Durante todo o processo de produção, para garantir a controlabilidade e estabilidade da qualidade do produto, a LOPO China estabelece medidas rigorosas para rastreamento, inspeção e feedback do processo. A sala de teste profissional da empresa verifica e controla constantemente a aparência e as dimensões do produto (incluindo indicadores como nivelamento, retitude da borda, dimensão da largura, cor, etc.), além de vários indicadores de desempenho físico e químico.

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